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 数控机电一体化 柔性与光机电气一体化 >> 柔性与光机电气一体化实训设备 >> SZJ-SK2010型 数控模组化生产流水线综合系统:CD制程机  
 

SZJ-SK2010型 数控模组化生产流水线综合系统:CD制程机

SZJ-SK2010型 数控模组化生产流水线综合系统:CD制程机

第一站:数控CD片自动送料站
     将CD片放入平台,由直流马达驱动螺杆升降供料台,光电传感器检知CD片已供料,以移载臂吸取CD片移至冷却站。
实习项目:

1、升降供料台
(1)马达驱动供料台升降控制
(2)光纤传感检测器应用
(3)升降台的感测停止控制
(4)CD供料连续运转应用
2、初成品移出臂
(1)CD片的吸着、释放控制
(2)气缸直径运动的应用与控制
(3)气动摆动缸回转应用控制
(4)CD片取放转向的循环控制

第二站:数控冷却站
         本站利用分割式日内瓦机构原理作4个间歇运动,以时规皮带传动,由间歇位移转换成直线行走,将CD片送到冷却箱,经冷却风扇吹冷后,再将CD定位并转至滑台单元。
实习项目:

1、冷动箱传动单元
(1)日内瓦间歇运动机构的应用
(2)风扇的运转控制
(3)CD片的运载冷却控制
2、CD片转出滑台单元
(1)扩散式光纤的应用
(2)滑台的往复运动控制
(3)检知CD片到滑台的连续控制

第三站:数控缓冲站
         由取出单轴臂吸取CD 片,当置物座无CD时移到置物座,当置物座有CD时,移至于缓冲控制升降台的缓冲座。
实习项目:

1、取出单轴臂单元
(1)步进马达的回转角度控制
(2)CD吸着确认及释放控制
(3)气缸的升降控制
(4)单轴臂的取物分配控制应用
(5)真空产生器的认识
(6)真空吸盘的吸取与释放的应用
2、缓冲控制升降台
(1)蜗杆、蜗轮传动机构应用控制
(2)蜗杆正逆转控制
(3)升降台的感测升降应用

第四站:数控喷码烘干站
         由移载站吸取CD放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作,再由烘干单元的加热风扇组完成CD的烘干过程。
实习项目:

1、三爪往复移载臂
(1)线性导杆动作原理及控制
(2)CD片吸取气压回路控制
(3)调整阀及磁簧开关的应用
2、喷码单元机构
(1)聚焦式传感器原理及应用
 

第五站:数控检测站
         本站将喷码及烘干后的CD,以三支组成90°的吸盘摆臂吸取放置于检测台,再由检测传感器来分辨CD是否瑕疵,并将瑕疵品送入不良品收集桶,将良品继续送入下一站。
实习项目:

1、分配摆臂座
(1)E齿轮与排齿机构的认识及应用
(2)气缸摆动臂动作原理
 
2、检测器
(1)传感器CD检测
(2)A/D的应用
(3)电磁阀的应用
第六站:数控上胶站

         将上一站来的CD置于自转面盘,并以真空吸附固定CD,再以斜向升降机构将胶桶移进入CD内圈,由内往外慢速滑行点胶。

实习项目:

1、变速自转座
(1)气密检知原理及应用
(2)变频器原理及用于感应马达的控制
2、上胶器
(1)点胶机定时定量的控制
(2)斜向升降机构原理及应用
(3)滑台气缸控制
3、同向园周臂
(1)摆动缸控制及角度的调整
(2)油压缓冲器原理及应用
(3)传动机构驱动原理及定向方法

第七站:数控UV检测站
         由上一站的同向园周臂传送来的CD放入本站的间歇移送台的制具里,再经横向四等距步序移动,经过UV的照射,于第三制具的反传感器上完成。
实习项目:

1、间歇移送台
(1)等距水平步序移动机构及控制
(2)导杆及线性轴承的应用
(3)制具结构及设计
 
2、UV照射器
(1)照射须驱动控制
(2)LED仿真照射控制
3、检测器
(1)反射型传感器原理及应用

第八站:数控暂存储放站
         将制造完成的CD,以存取臂吸取放入4组储放架上,完成整个CD制程的仿真。
实习项目:

1、存取臂
(1)气缸速度控制
(2)磁簧开关的原理、应用及设置
(3)回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定
(4)吸盘三台具的气密讯号检测
(5)气压回路具备断电吸着功能的设计
2、储放座
(1)转盘4等分储放座机构
(2)4分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用
(3)DC马达控制及其伞齿轮传动结构
 

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